Kako dizajnirati sistem zatvaranja za kalup za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure?

Hej tamo! Kao dobavljač kalupa za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure, već sam dugo u igri i znam koliko je za ove kalupe ključan dobro dizajniran sistem zatvaranja. Na ovom blogu, podijelit ću nekoliko savjeta o tome kako dizajnirati sistem zatvaranja za kalup za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure.

Razumijevanje osnova sistema gajtinga

Za početak, hajde da pričamo o tome šta je sistem gajta. Sistem zatvaranja je poput cirkulatornog sistema kalupa za livenje pod pritiskom. On kontrolira protok rastopljene legure aluminija u šupljinu kalupa. Glavne komponente sistema za zatvaranje uključuju izvod, klizač, kapiju i preljev.

Sprue je primarni kanal kroz koji rastopljeni metal ulazi u kalup. Obično je to prolaz velikog prečnika koji povezuje bazen za izlivanje sa sistemom vode. Vodič zatim distribuira rastopljeni metal od spruve do pojedinačnih vrata. Kapije su mali otvori koji omogućavaju metalu da uđe u šupljinu kalupa. A preljev se koristi za prikupljanje viška metala, zraka i nečistoća.

Faktori koje treba uzeti u obzir prije dizajniranja

1. Geometrija dijela

Oblik i veličina dijela koji izlijete igraju ogromnu ulogu u dizajnu sistema vrata. Ako dio ima tanke zidove, trebat će vam sistem zatvaranja koji može brzo ispuniti šupljinu kako bi spriječio prerano očvršćavanje. S druge strane, za dijelove s debelim presjecima može biti potrebno sporije i kontroliranije punjenje kako bi se izbjegle turbulencije i poroznost.

2. Svojstva legure

Legure aluminijuma imaju različite tačke topljenja, viskoznosti i karakteristike očvršćavanja. Na primjer, neke legure se mogu stvrdnuti brže od drugih, što znači da morate dizajnirati sistem zatvaranja koji može isporučiti rastopljeni metal dovoljno brzo da ispuni kalup prije nego što se stvrdne.

3. Temperatura kalupa

Temperatura kalupa utiče na protok rastopljene legure. Hladniji kalup će uzrokovati brže stvrdnjavanje metala, tako da ćete možda morati da prilagodite sistem zatvaranja kako biste osigurali pravilno punjenje.

Proces dizajna korak po korak

1. Odredite veličinu sprue

Veličina spruda zavisi od zapremine dela i mogućnosti mašine za livenje. Opšte pravilo je da se promjer ulijeva učini dovoljno velikim da omogući rastopljenom metalu da slobodno teče, ali ne toliko da uzrokuje pretjeranu turbulenciju. Možete koristiti neke formule zasnovane na zapremini dijela i svojstvima legure da biste izračunali optimalnu veličinu spruda.

2. Dizajnirajte Runner sistem

Sistem vodilica treba ravnomjerno rasporediti rastopljeni metal na sve kapije. Postoje različite vrste dizajna klizača, kao što su ravne, sužene i kružne vodilice. Ravne vodilice su najjednostavniji i najčešći, ali konusne vodilice mogu pomoći u smanjenju turbulencije i poboljšanju protoka metala.

Prilikom dizajniranja vodilice, također morate uzeti u obzir njegovu površinu poprečnog presjeka. Veća površina poprečnog presjeka će omogućiti brži protok metala, ali može rezultirati i više otpada. Morate pronaći ravnotežu između brzine protoka i količine viška metala.

3. Odaberite tip i veličinu kapije

Postoji nekoliko tipova kapija, uključujući rubne kapije, kapije s ventilatorom i kapije s iglama. Rubne kapije se obično koriste za jednostavne dijelove, dok su ventilatorske kapije bolje za dijelove s velikom površinom. Zatvarači se često koriste za male, precizne dijelove.

Veličina kapije je kritična. Ako je kapija premala, rastopljeni metal možda neće pravilno teći u šupljinu, što dovodi do nepotpunog punjenja. Ako je prevelika, može uzrokovati pretjeranu turbulenciju i dovesti do kvarova u odljevku. Možete koristiti softver za simulaciju za testiranje različitih veličina i tipova kapija kako biste pronašli najbolju za svoj dio.

4. Uključite preljev i ventilaciju

Prelivni sistemi se koriste za sakupljanje viška metala, vazduha i nečistoća. Treba ih strateški postaviti u kalup kako bi se osiguralo da se svaki neželjeni materijal ukloni iz dijela. Odzračivanje je takođe neophodno kako bi se omogućilo da vazduh izađe iz šupljine kalupa dok je istopljeni metal ispunjava. Bez odgovarajućeg odzračivanja, mogu se formirati zračni džepovi u odljevku, što dovodi do poroznosti i drugih nedostataka.

Važnost simulacije

Softver za simulaciju mijenja igru ​​kada je u pitanju dizajn gejt sistema. Omogućava vam da vizualizirate tok rastopljenog metala u šupljini kalupa, predvidite potencijalne defekte i optimizirate sistem zatvaranja prije nego što zapravo napravite kalup. Možete testirati različite dizajne, promijeniti parametre kao što su temperatura i brzina protoka i vidjeti kako oni utječu na proces livenja.

Na primjer, možete koristiti simulaciju da vidite ima li područja u šupljini kalupa gdje metal teče presporo ili prebrzo. Na osnovu rezultata simulacije, možete izvršiti prilagodbe veličina izljeva, vodilice i vrata kako biste osigurali ujednačenije livenje bez grešaka.

Poređenje sa obradom kalupa za livenje pod pritiskom od legure cinka

Ako ste također zainteresirani za obradu kalupa za livenje pod pritiskom od legure cinka, možete pogledati ovoObrada kalupa za livenje pod pritiskom od legure cinkalink. Iako su osnovni principi dizajna sistema za zatvaranje slični i za aluminijumske i za legure cinka, postoje neke razlike. Legure cinka imaju različite tačke topljenja i karakteristike stvrdnjavanja u poređenju sa legurama aluminijuma, tako da će možda biti potrebno prilagoditi dizajn sistema zatvaranja u skladu sa tim.

Naši kalupi za precizno livenje pod pritiskom od aluminijumske legure

U našoj kompaniji smo specijalizovani zaPrecizni kalupi za livenje pod pritiskom od aluminijske legure. Imamo tim iskusnih inženjera koji su stručnjaci za projektovanje sistema zalijevanja za sve vrste dijelova od aluminijskih legura. Koristimo najnoviji softver za simulaciju i proizvodne tehnike kako bismo osigurali da naši kalupi proizvode visokokvalitetne odljevke bez kvarova.

Zaključak

Dizajniranje sistema zatvaranja za kalup za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma je složen proces koji zahteva pažljivo razmatranje mnogih faktora. Razumijevanjem osnova, uzimajući u obzir geometriju dijela, svojstva legure i temperaturu kalupa, te korištenjem softvera za simulaciju, možete dizajnirati sistem zatvaranja koji će rezultirati visokokvalitetnim odljevcima.

Ako ste na tržištu za kalupe za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma ili imate bilo kakva pitanja o dizajnu sistema za zatvaranje, ne ustručavajte se da kontaktirate. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama livenja pod pritiskom. Bilo da ste mali proizvođač ili velika industrijska kompanija, možemo vam pružiti najbolja rješenja za vaše projekte.

Reference

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Obrada učvršćivanja. McGraw - Hill.
• Thole, KA (2011). Lijevanje pod pritiskom: Praktični vodič. Društvo inženjera proizvodnje.