Koje su zajedničke nedostatke u dijelovima komunikacije za lijevanje i kako ih riješiti?

Hej tamo! Ja sam dobavljač dijelova komunikacije za lijevanje i danas želim razgovarati o zajedničkim nedostacima u tim dijelovima i kako ih možemo riješiti. Die Casting je prilično hladan proces u kojem se rastopljeni metal prisiljava u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom da bi se dijelovi napravili detaljnim oblicima. Ali baš kao i svaki drugi proizvodni proces, nije bez njegovih problema.

Uobičajeni nedostaci u dijelovima komunikacije za lijevanje

1. Poroznost

Poroznost je jedan od najčešćih problema koje vidimo. Pokazuje se kao male rupe ili praznine u ulozi. Postoje dvije glavne vrste: poroznost plina i poroznost skupljanja.

Poroznost plina se događa kada plin zarobljava u rastopljenom metalu tokom postupka livenja. To može biti zbog nekoliko razloga. Možda plijesan nije pravilno vezan, pa gas ne može pobjeći. Ili bi moglo biti vlaga u sirovinama ili kalupu, što se pretvara u plin kada dođe u kontakt sa vrućim metalom.

Smanjenje poroznosti, s druge strane, događa se kada se metal smanjuje kako se hladi. Ako metal nema dovoljno vremena za popunjavanje prostora koji je ostavljen smanjujući, stvara ove sitne praznine. To se često odnosi na dizajn dijela i sustava za garanje.

2. Pukotine

Pukotine u dijelovima komunikacije za livenje mogu biti prava glavobolja. Mogu biti površinske pukotine ili unutrašnje pukotine. Površinske pukotine obično su vidljive sa vanjske strane dijela, dok su unutarnje pukotine skrivene i mogu se otkriti kroz nestručne metode ispitivanja poput X - Inspekcija Ray.

Pukotine se mogu formirati zbog različitih faktora. Visoki preostali napredovi u dijelu su glavni krivac. Ti naponi mogu se nadograditi tokom postupka hlađenja ako se dio hladi prebrzo ili neravnomjerno. Dizajn dijela također može igrati ulogu. Oštri uglovi ili nagle promjene u križanju mogu uzrokovati koncentracije stresa, čineći dio sklonijim puknutim.

3. Hladno zatvaranje

Hladni zatvarači izgledaju poput šavova ili linija na površini dijela. Oni se događaju kada se susreću dva potoka od rastopljenog metala, ali ne zatvaraju u potpunosti zajedno. To se može pojaviti ako je metal previše hladan kada uđe u šupljinu kalupa ili ako je brzina ubrizgavanja prespor. Metal bi mogao početi učvrstiti prije nego što ima priliku pravilno miješati, što rezultira tim vidljivim nedostacima.

4. Flash

Bljeskalica je višak metala koji se stisne između polovica kalupa tokom postupka lijevanja matrice. Obično se nalazi duž odvažne linije kalupa. Bljeskalica može biti uzrokovana nizom stvari. Ako sila stezanja make za livenje nije dovoljno jaka, polovine kalupa mogu se malo odvojiti pod visokim pritiskom rastopljenog metala, omogućavajući metalu da pobjegne. Nošene ili oštećene komponente kalupa mogu također dovesti do bljeska, jer se možda ne mogu dobro uklopiti čvrsto.

Kako riješiti ove nedostatke

1. Poroznost rješenja

Za rješavanje poroznosti plina moramo osigurati da se kalup dobro - odzračen. To može uključivati ​​dodavanje više otvora ili činiti postojećim otvorima većim. Moramo pravilno osušiti sirovine i kalup kako bismo uklonili svaku vlagu. Za poroznost skupljanja, možemo optimizirati sistem sa gatingom. Podešavanjem veličine i lokacije kapija možemo osigurati da metal lagano teče i ravnomjerno ispunjava kalupnu šupljinu. Također bismo mogli da prilagodimo brzinu hlađenja da bi metal dali dovoljno vremena da popunite razmake koji su ostavili skupljanje.

2. Prevencija pukotine

Da bismo smanjili rizik od pukotina, možemo se fokusirati na smanjenje zaostalih naprezanja. Jedan od načina za to je kontrolom stope hlađenja. Koristeći kontrolirani postupak hlađenja, poput sporog hlađenja ili korištenjem hlađenja u kalupu, može vam pomoći u sprečavanju izgradnje - gore visokih stresa. Također možemo poboljšati dizajn dijela izbjegavanjem oštrih uglova i umjesto toga korištenje fileta. Fileti pomažu u distribuciji stresa ravnomjernijom preko dijela, smanjujući vjerojatnost pucanja.

3. Hladno zatvorene ispravke

Da biste izbjegli hladni zatvorene, moramo osigurati da se rastopljeni metal na odgovarajućoj temperaturi kada uđe u kalup. To bi moglo uključivati ​​podešavanje postupka topljenja ili korištenjem pre - tehnika grijanja kalupa. Povećanje brzine ubrizgavanja takođe može pomoći. Brže brzina ubrizgavanja osigurava da metal doseže sve dijelove kalupske šupljine prije nego što počne učvrstiti, omogućavajući metalne tokove da pravilno osiguraju zajedno.

4. Eliminacija blica

Da biste se riješili blic, prvo moramo provjeriti silu stezanja maketinga matrice. Ako je prenizak, možemo ga povećati kako bismo osigurali da polovine kalupa čvrsto ostane zajedno tokom postupka livenja. Redovno održavanje kalupa je takođe presudno. Moramo provjeriti za istrošene ili oštećene komponente i zamijeniti ih po potrebi. To će osigurati pravilno uklapanje između poluvremena plijesni i sprečavati da se metal ne curi.

Naše usluge i srodne veze

Kao dobavljač dijelova za komunikaciju za lijevanje matiranja, imamo puno iskustva u vezi s tim nedostacima. Koristimo stanje - od - ART tehnologije i mjere kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da dijelovi koje proizvodemo su najvišeg kvaliteta.

Ako vas zanimaju i drugi proizvodi za lijevanje umiljanja, nudimoSigurnosni pribor Die Obrada livenja,Komunikacijski pribor Die Obrada livenja, iKućni aparat Dijeli za livenje.

Ako ste na tržištu za visoke komunikacijske dijelove za kvalitetne matiranje ili bilo koji od naših drugih proizvoda, ne ustručavajte se doći do rublja. Uvijek smo spremni da razgovaramo o vašim zahtjevima i kako ih možemo upoznati. Bilo da vam treba mala serija za prototipiranje ili veliku - proizvodne proizvodne proizvode, pokrili smo vas.

Reference

• "Die Handbook" od strane JA Scheya
• "Metalno livenje: dizajn, praksa i aplikacije" Osnove RM-a
• Razni istraživački radovi u industriji o analizi i rješenjima za maženje za lijevanje.