Koje su uobičajene nedostatke u procesu oblikovanja lijevanja matrice i kako ih riješiti?

Hej tamo! Kao dobavljač u procesu oblikovanja lijevanog lijevanja, vidio sam svoj pravi udio izazova i pitanja koja se pojavljuju tokom proizvodnje. U ovom blog hoću ću vas prošetati nekim zajedničkim nedostacima u procesu oblikovanja matrice i kako ih možemo riješiti.

Krenimo brzo uvođenjem onoga što je proces lijevanja matičnog kalupa. To je metoda proizvodnje u kojoj je rastopljeni metal prisiljen u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Ovaj proces je super popularnog jer može stvoriti složene oblike s visokom preciznošću i dobrom obradom površine. Ovdje možete saznati više o tome:Proces oblikovanja lijevanja matrice.

Uobičajeni nedostaci u obliku lijevanja

Poroznost

Jedan od najčešćih oštećenja je poroznost. To se događa kada u bavljenom dijelu postoje sićušne rupe ili praznine. Poroznost može oslabiti mehanička svojstva dijela i utjecati na njegov izgled. Postoje dvije glavne vrste poroznosti: poroznost plina i poroznosti skupljanja.

Poroznost plina javlja se kada plin postane zarobljen u rastopljenom metalu tokom postupka livenja. To može biti posljedica nepravilnog odzračivanja kalupa ili zraka uvedene s rastopljenim metalom. Smanjenje poroznosti, s druge strane, događa se kada se metal smanjuje dok se hladi i učvršćuje. Ako nema dovoljno rastopljenog metala za popunjavanje prostora stvorenog skupljanjem, formiraju se praznini.

Hladno zatvaranje

Hladni zatvarači izgledaju poput šavova ili linija na površini lijevanog dijela. Oni se javljaju kada se dva potoka molski metal susreću u šupljini kalupa, ali ne zatvaraju u potpunosti zajedno. To se može dogoditi ako rastopljeni metal nije dovoljno vruća ili ako je protok metala prekinut. Hladni zatvarači mogu smanjiti snagu dijela i učiniti ga sklonima pucanju.

Bljesak

Bljeskalica je višak metala koji se formira oko rubova lijevanog dijela. Obično je uzrokovan rastopljenim metalom koji curi iz šupljine kalupa kroz male praznine između poluvremena kalupa. Bljeskalica može biti stvarna bol jer zahtijeva dodatne završne operacije za uklanjanje, što ga dodaje proizvodnoj cijeni i vremenu.

Površinske pukotine

Površinske pukotine mogu se pojaviti na lijevanju dela zbog različitih razloga. Jedan zajednički uzrok je toplotni stres, koji se događa kada se dio hladi neravnomjerno. Drugi razlog mogao bi biti mehanički stres tokom izbacivanja dijela iz kalupa. Površinske pukotine mogu ugroziti integritet dijela i učiniti ga nepodobnim za upotrebu.

Rješenja za ove nedostatke

Rješavanje poroznosti

Za rješavanje poroznosti plina, moramo poboljšati sustav odzračivanja kalupa. To može uključivati ​​dodavanje više otvora ili činiti postojećim otvorima većim da bi se plin lako izbjegao. Moramo biti sigurni da je rastopljeni metal čist i bez ikakvih negaljivača koji bi mogli osloboditi plin.

Za poroznost skupljanja, možemo koristiti tehnike poput hranjenja i iskrcavanja. Hranjenje uključuje pružanje dodatnog opskrbe rastopljenim metalom na dio kao što se hladi i smanjuje. Rezerviši su mali rezervoari rastopljenih metala koji su povezani na dio i dovod metala po potrebi. Više detalja možete pronaći o dijelovima koji su uključeni u kalupe za lijevanje matrica ovdje:Dijelovi dijelova kalupa.

Suočavanje sa hladnim zatvaračima

Da bi se spriječilo hladnoće, moramo osigurati da se rastopljeni metal na odgovarajućoj temperaturi. Ovo bi moglo zahtijevati podešavanje parametara topljenja i izlijevanja. Također moramo dizajnirati kalup na način koji promovira gladak i kontinuirani protok rastopljenog metala. Ponekad, koristeći veću brzinu ubrizgavanja takođe može pomoći u sprečavanju hlađenja.

Eliminisanje bljeskalice

Da biste se riješili blic, moramo poboljšati dizajn i održavanje kalupa. Možemo se pobrinuti da se polovine kalupa čvrsto uklapaju zajedno sa obradom preciznim tolerancijama. Redovno održavanje kalupa, poput čišćenja i podmazivanja površina parenja, također može spriječiti da se pojave bljesak.

Pričvršćivanje površinskih pukotina

Da biste spriječili površinske pukotine, moramo kontrolirati brzinu hlađenja dijela. To se može učiniti korištenjem pravilnih rashladnih kanala u kalupu i podešavanje vremena hlađenja. Moramo se pobrinuti i da je proces izbacivanja nježan i ne uzrokuje prekomjerni mehanički stres na dijelu. Preciznost u obradi kalupa za livenje je presudna ovdje. ProvjeritiPrecizna obrada kalupa za livenjeZa više informacija.

Kontrola i prevencija kvaliteta

Kao dobavljač, kvalitetno kontroliramo vrlo ozbiljno. Imamo tim stručnjaka koji prate proces kalupljenja matrice u svakoj fazi. Koristimo napredne tehnike inspekcije poput rendgenske inspekcije za otkrivanje unutarnjih oštećenja poput poroznosti i pukotina. Uhvatimo ove nedostatke rano možemo poduzeti korektivne radnje prije nego što se dijelovi isporučuju na naše kupce.

Takođe ulažemo u istraživanje i razvoj da bismo kontinuirano poboljšavali naše procese i spriječili da se te nedostatke pojave na prvom mjestu. Blisko radimo s našim kupcima kako bismo razumjeli njihove specifične zahtjeve i dizajniramo kalupe i procese u skladu s tim.

Zaključak

Zaključno, proces oblikovanja matrice je odličan način za proizvodnju visokokvalitetnih metalnih dijelova, ali dolazi sa sajamskim udjelom izazova. Svjesnima uobičajenih oštećenja poput poroznosti, hladnoća zatvaranja, bljeska i površinskih pukotina, a implementirajući prave rješenja, možemo osigurati da naši kupci dobiju dijelove koji ispunjavaju svoje specifikacije.

Ako ste na tržištu za dijelove lijevanja die i želite raditi s dobavljačem koji zna kako se nositi s tim pitanjima, ne ustručavajte se da nam se ne ustručavajte. Uvijek smo spremni razgovarati o vašem projektu i vidjeti kako možemo pomoći.

Reference

• "Die Handbook" by J. Campbell
• "Proizvodnja inženjerstva i tehnologije" od strane S. Kalpakjian i S. Schmid