Jednostavan proces strojne obrade za odljevke pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces u kojem se rastopljeni metal hladi i oblikuje ubrizgavanjem u kalup, a uglavnom se primjenjuje na metalne materijale kao što su aluminij, magnezij i cink. Njegova glavna prednost leži u mogućnosti brze proizvodnje metalnih dijelova složenih oblika i preciznih dimenzija. Odljevci pod pritiskom ne samo da imaju dobru završnu obradu, već se također ističu snagom i težinom.

Jednostavna obrada tlačnih odljevaka.

Iako se cjelokupni proces obrade tlačnog livenja može činiti složenim, zapravo se njegovi ključni procesi mogu sažeti na sljedeći način:

1. dizajn i proizvodnja kalupa

Kalup je jedna od ključnih komponenti u procesu tlačnog livenja. Dobar dizajn kalupa može osigurati točnost i kvalitet površine tlačnog odljevka. U ovom procesu, dizajner treba uzeti u obzir faktore kao što su protok metala, brzina hlađenja, materijal kalupa i struktura. Matrica je obično izrađena od čelika ili legure aluminija, koja ima karakteristike visoke čvrstoće i otpornosti na habanje.

2. topljenje metala

Prije livenja pod pritiskom, metal se prvo treba rastopiti. Prema različitim legurama, temperatura topljenja će biti različita. Na primjer, temperatura topljenja aluminijske legure je obično oko 660 stepeni. U procesu topljenja, potrebno je osigurati da metal ne sadrži nečistoće, kako bi se izbjeglo utjecaj na kvalitetu zui finalnog proizvoda.

3. Injekciono prešanje

Kada se metal topi, ubrizgava se u kalup. Ovaj proces uključuje kontrolu brzine i pritiska ubrizgavanja kako bi se osiguralo da metal ispunjava svaki detalj kalupa. Obično se koriste pritisci injektiranja do nekoliko stotina MPa kako bi se osiguralo da metal brzo i ravnomjerno teče u kalup.

4. Hlađenje i očvršćavanje

Nakon ubrizgavanja u kalup, metal se brzo hladi i stvrdnjava. Vrijeme hlađenja ovisi o materijalu, debljini i temperaturi okoline kalupa i obično se kreće od nekoliko sekundi do više od deset sekundi. Neravnomjerno hlađenje tokom ovog procesa može dovesti do izobličenja ili pucanja proizvoda, pa je potrebna precizna kontrola vremena hlađenja.

5. otvorite kalup i uzmite komade

Nakon što se odljevak ohladi na određenu temperaturu, kalup će se otvoriti i izliveni odljevak će biti izvađen. Ovim postupkom treba postupati nježno kako bi se spriječilo oštećenje gotovog proizvoda zbog prianjanja između kalupa i tlačnog livenja.

6. Proces nakon tretmana

Nakon vađenja tlačnog odljevka, obično su potrebni neki procesi naknadne obrade, kao što je uklanjanje viška vrata, brušenje, površinska obrada, itd. Proces naknadne obrade ne samo da poboljšava kvalitetu tlačnog odljevka, već i poboljšava kvalitetu livenje pod pritiskom. Naknadna obrada može ne samo poboljšati kvalitetu izgleda tlačnog livenja, već i poboljšati njegova mehanička svojstva.